怎么解決全自動袋裝灌裝機填充量不穩定
信息來源:本站 | 發布日期:
2022-07-07
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關鍵詞:全自動袋裝灌裝機
一、自動液體灌裝機的灌裝量不穩定,是因為形成了小氣泡。小氣泡形成的原因如下:
1.組裝時,泵體與泵桿混合,泵間隙不匹配,容易造成泵桿磨損,密封性差,整個灌裝過程中出現小氣泡。
2.硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵連接不緊密。
遇到上述兩種情況的解決方案:泵體和泵桿標記,不混合;每次啟動前添加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接器或硅膠軟管。
二、滴液形成機灌裝量不均的原因:
1.儲液罐、分液器、陶瓷泵和針架的組裝位置,與陶瓷泵相比,儲液罐的組裝位置高度比差過大,陶瓷泵受藥液壓力過大;
2.陶瓷泵與回轉閥的連接按鈕晃動過大或泵的垂直度。
3.灌裝伺服電機本身缺少剛性,導致陶瓷泵在灌裝后期發生輕微的晃動;
4.填充速度過快,硅軟管壓力過大
遇到上述情況的解決方法:盡量減少各電氣部件的組裝位置的高度比差,如果不能減少的話,在罐和泵之間追加緩沖設備的泵每次安裝后追加測試的頻率,如果連接按鈕的搖晃過大,建議更換的手動調節伺服電機的剛性,可以降低填充速度,更換填充泵的加減速,或者更換壁厚的硅軟管。
三、速度節流閥和填充間距節流閥是否完全關閉,節流閥不能完全關閉。
四、快速安裝三通控制閥內是否有污垢,如有,請盡快處理,快速安裝三通控制閥和填充頭皮管是否有空氣,如有空氣,盡量縮小或排除空氣。
五、灌裝嘴的閥芯是否有卡塞現象或延遲打開,如果有卡塞,將閥芯從頭到尾裝配在一起.若有延遲打開,則需調整薄型氣缸節流閥。
六、磁感應開關是否松動,每次調整量后請擰緊。
文章鏈接: http://www.b5479.cn/news/457.html
1.組裝時,泵體與泵桿混合,泵間隙不匹配,容易造成泵桿磨損,密封性差,整個灌裝過程中出現小氣泡。
2.硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵連接不緊密。
遇到上述兩種情況的解決方案:泵體和泵桿標記,不混合;每次啟動前添加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接器或硅膠軟管。
二、滴液形成機灌裝量不均的原因:
1.儲液罐、分液器、陶瓷泵和針架的組裝位置,與陶瓷泵相比,儲液罐的組裝位置高度比差過大,陶瓷泵受藥液壓力過大;
2.陶瓷泵與回轉閥的連接按鈕晃動過大或泵的垂直度。
3.灌裝伺服電機本身缺少剛性,導致陶瓷泵在灌裝后期發生輕微的晃動;
4.填充速度過快,硅軟管壓力過大
遇到上述情況的解決方法:盡量減少各電氣部件的組裝位置的高度比差,如果不能減少的話,在罐和泵之間追加緩沖設備的泵每次安裝后追加測試的頻率,如果連接按鈕的搖晃過大,建議更換的手動調節伺服電機的剛性,可以降低填充速度,更換填充泵的加減速,或者更換壁厚的硅軟管。
三、速度節流閥和填充間距節流閥是否完全關閉,節流閥不能完全關閉。
四、快速安裝三通控制閥內是否有污垢,如有,請盡快處理,快速安裝三通控制閥和填充頭皮管是否有空氣,如有空氣,盡量縮小或排除空氣。
五、灌裝嘴的閥芯是否有卡塞現象或延遲打開,如果有卡塞,將閥芯從頭到尾裝配在一起.若有延遲打開,則需調整薄型氣缸節流閥。
六、磁感應開關是否松動,每次調整量后請擰緊。
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